火力发电厂燃煤锅炉所需燃料和尘、渣的排出均通过各类风机来完成，在送风机、引风机、排粉风机和一次风机中，尤以排粉机、引风机的工作环境为恶劣。
      叶轮是风机的主要部件，在高速旋转时将粉、尘排出。悬浮的粉、尘与轮叶片之间存在较高速度的相对运动，从而对叶轮产生冲刷、磨损；叶轮的工作环境还会有大量烟气、水蒸汽、温度等因素共同作用，还会对叶轮产生腐蚀。
      我国电厂用煤含硫较高，因此烟气中硫化合物含量也很高，使风机叶轮遭受更为严重的腐蚀。我国电厂的引风机寿命一般只有2000～3000h，有些甚至只数百小时；一般排粉风机寿命则为4000h。
      风机的快速损坏不仅造成备件耗量加大和巨大的停机损失，也因灰粒进入叶片机翼内腔而频频引起强烈振动，造成风机损坏事故，直接影响锅炉的安全生产。
      目前强化风机叶轮的主要工艺方法有堆焊、镶块、氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂及氧乙炔火焰喷熔等。堆焊法对工件热输入量大，叶轮变形问题难克服；镶陶瓷块法易产生局部脱块，因而造成该局部磨损特别快及引起风机振动加剧；氧乙炔火焰喷涂涂层结合强度低，涂层因致密度不够而耐磨性差。因此上述方法目前使用越来越少。